2010年一级建造师《市政实务》复习4 来源：培训中心 版权：原创 发布时间：2010-7-27 

1K412010　　城市桥梁基坑施工
　　一、内容提要

　　1、城市桥梁基坑施工

　　2、城市桥梁基础施工

　　二、重点、难点

　　1、明挖基坑施工技术

　　2、各类围堰施工技术

　　3、桩基施工方法与设备选择

　　4、钻孔灌注桩施工技术

　　5、沉入桩施工技术

　　1K412010 城市桥梁基坑施工

　　1K412011 掌握明挖基坑施工技术

　　本条目重点介绍了桥梁基坑工程中明挖基坑施工的基本要求，扼要的介绍了在施工中技术质量的控制要点。

　　一、明挖基坑施工的一般规定

　　1．基坑顶面应设置防止地面水流人基坑的设施。基坑顶有动荷载时，基坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽护道，如动荷载过大宜增宽护道。工程地质和水文地质不良的基坑边坡（壁）还应采取加固措施。

　　2．基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，或放坡开挖场地受到限制，应根据设计要求进行支护。设%建设工程教育网%计无要求时，施工单位应结合实际情况进行适宜的支护。

　　二、不进行支护加固明挖基坑坑壁的施工要求

　　1．基坑尺寸应满足施工要求，包括满足坑底排水作业和支设基础模板所需尺寸的要求。

　　2．基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法以及坡顶荷载等情况确定。

　　3．如土的湿度有可能使坑壁不稳而引起坍塌时，坑壁放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。砂类土的天然坡度大致等于计算的内摩擦角，黏性土在天然含水量范围内的天然坡度与内摩擦角、黏聚力、孔隙比、塑限含水量、体积质量等因素有关。

　　4．当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分若土质易坍塌或坑底以上水位较深时，应加固后开挖。

　　三、基坑开挖

　　1．基坑开挖前应编制施工方案，主要内容有：基坑施工平面布置图及开挖断面图；基坑开挖的施工方法；采用支护时，支撑的型式、结构、支拆方法及安全措施等。

　　2．基坑土方应随挖随运。当采用机械挖、运联合作业时，宜将适用于回填的土分类堆放备用。放坡开挖的基坑，必须观测边坡安全稳定性，当边坡土体出现裂缝、沉降失稳时必须应停止开挖，并及时进行加固、削坡等处理，维护边坡安全稳定。基坑处在软土地基上、地下水位高、承压水水压高、易发生流砂、管涌等情况时，必须确保排、降水系统有效工作。如发现涌水、涌砂现象必须立即停止开挖，查明原因进行妥善处理后方能继续开挖。

　　3．基坑开挖至接近设计高程发现土质与设计（勘测）资料不符或其他异常情况时，应由施工单位会同设计单位、监理单位、建设单位共同研究处理措施。地基土质不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时，应用原土回填压实，其压实度不得低于原地基天然密度，并做好施工记录。当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。

　　4．基坑挖至设计高程后，应及时组织验收。基坑验收后应予保护，防止坑底扰动，并及时进行下一工序的施工。对有防汛、防漏水、防飓风、防潮汐要求的基坑，必须有确保基坑安全的应急措施。

　　四、基坑支护桩及支撑的施工要求

　　1．支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　2．支撑材料的型号、尺寸、支撑点的布设位置、各类桩的Ai深度及锚杆的长度和直径等应经设计计算确定。

　　3．支护结构应依据相应的侧壁安全等级及重要性系数进行设计。

　　4．支护结构不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工，安装和拆除方便、安全、可靠。

　　5．支护结构出现险情，如基坑周边构筑物出现严重开裂、倾斜、沉降时，必须认真分析原因，采取加固措施。确认无法加固时，立即疏散人员。

　　6．支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等。

　　7．当边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚，减载削坡等方法，保持土体稳定。然后再进行全面加固。

　　8．当坑壁漏水、流砂时，应进行封堵。封堵失效时应立即进行灌注速凝浆液固结土体，阻止水土流失，保护基坑的安全与稳定。

　　五、锚喷混凝土加固基坑坑壁的施工要求

　　锚喷混凝土加固是指在基坑坑壁施加锚杆并挂钢筋网后喷射混凝土。作用是主动加固坑壁（围岩），发挥坑壁（围岩）的自支承能力。锚喷支护施工时，必须做好工程的地质勘查工作，掌握地质资料，正确有效的运用锚喷支护的特性。

　　锚喷混凝土加固基坑的施工技术要求：

　　（1）锚喷加固应按设计要求自上而下逐层开挖，逐层加固。

　　（2）喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，以便能较快地凝结。当地层有硫酸盐腐蚀介质，可采用抗硫酸盐水泥。有早强要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度等级不应低于32.5.

　　（3）喷射混凝土的强度必须满足设计要求且不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm.

　　混凝土采用的碎（砾）石最大粒径不宜大于15mm.

　　（4）喷射混凝土需掺外加剂时，掺外加剂混凝土的性能必须满足设计要求，掺料量由试验确定。使用速凝剂前，应做好与水泥相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。

　　（5）喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。原材料按重量计。水泥和速凝剂称量的允许偏差均为±2％。砂、石称量的允许偏差均为土3％。

　　（6）喷射作业前，对坑壁有滴水、淋水的情况，应事先做好治水工作，有明显出水点处应设置导管排水。

　　（7）喷射作业时，应分段分片依次进行，按自下而上的顺序喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

　　（8）喷射作业时，喷头宜与受喷面垂直，喷头与受喷面距离应与喷射机工作气压相适应。喷射施工过程中，随时观察基坑四周地面及已喷护的坑壁有无开裂、变形或空壳脱皮现象。如有发生，应立即重喷补强或凿除重喷，确保坑壁稳定。

　　（9）喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90％。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。
1K412012掌握各类围堰施工技术
　　1K412012掌握各类围堰施工技术

　　本条目介绍了桥梁工程基坑施工中各类围堰施工的基本要求和方法，介绍了在施工中应掌握的技术质量的控制要点。

　　一、围堰施工的一般规定

　　1．围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m.

　　2．围堰外形一般有圆形、圆端形（上、下游为半圆形，中间为矩形）、矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。

　　3．堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

　　4．围堰要求防水严密，减少渗漏。

　　5．堰体外坡面有受冲涮危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。

　　二、各类围堰适用范围

　　各类围堰适用范围见表1K412012.

　　围堰类型及适用条件表1K412012

　　围堰类型 适 用 条 件

　　土围堰 水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小

　　土 土袋围堰 水深≤3.0m，流速≤1.5m／s，河床渗水性较小，或淤泥较浅

　　石 木桩竹条土围堰 水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床渗水性较小，能打桩，盛产：竹木地区

　　围 堰 竹篱土围堰 水深1.5～7m，流速≤2.0m／s，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木地区

　　竹、铅丝笼围堰 水深4m以内，河床难以f）-桩，流速较大

　　堆石土围堰 河床渗水性很小，流速≤3.0m／s，石块能就地取材

　　板桩 钢板桩围堰 深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，控体刚度较强

　　深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，劝；可采取拔除周转使用能节约大量木材

　　钢套筒围堰 流速≤2.0m／s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台

　　双壁围堰 大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

　　三、土围堰施工要求

　　1．筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。

　　2．筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。

　　3．堰顶宽度可为l～2m.机械挖基时不宜小于3m.堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2～1：3，背水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1：1～1：1.5.内坡脚与基坑的距离不得小于lm.

　　四、土袋堰施工要求

　　（一）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1／2-2／3.袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1：0.2-1：0.5.围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。

　　（二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。

　　（三）筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。

　　五、钢板桩围堰施工要求

　　1．有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。

　　2．钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。

　　3．施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。

　　4．施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。

　　5．施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。

　　6．钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

　　7．经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。

　　8．施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。

　　六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求

　　1．板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。

　　2．钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。

　　3．目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为（1：2.5）～（1：1.5）。

　　七、套箱围堰施工要求

　　1．无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。

　　2．制作中应防止套箱接缝漏水。

　　3．下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。

　　八、双壁钢围堰施工要求

　　1．双壁钢围堰应作专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。

　　2．双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。

　　3．双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。

　　4．钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于lm.

　　5．就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作利进行，并注%建设工程教育网%意水位涨落对锚锭的影响。

　　6．锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。锚绳受力应均匀。边锚的预拉力要适当，避免导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。

　　7．准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。

　　8．落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。

　　9．钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜的情况进行检查，发现问题及时调整。

　　10．钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。

　　11．钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。当作承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。
1K412013 熟悉地基加固处理方法
　　地基处理应根据地基土的种类、强度和密实度，按照设计要求，结合现场实际情况，采取相应的处理方法。

　　一、地基处理的分类

　　按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。土质改良是指用机械（力学）的、化学、电、热等手段增加地基土的密度，或使地基土固结。这一方法是尽可能地利用原有地基。土的置换是将承载力差的土层换填为承载力强的土质。土的补强是采用薄膜、绳网、板桩等约束住地基土，或者在土中放人抗拉强度高的补强材料形成复合地基，以加强和改善地基土的承载特性。

　　二、地基处理的方法

　　地基处理的方法，根据其作用和原理大致分为六类，如表1K412013所示。表中所列各种方法是根据软弱土的特点和所需处理的目的而发展起来的。各种方法的具体选用，应从地基条件、处理的指标及范围、工程费用、工程进度及材料来源、当地环境等多方面进行考虑。地基处理的范围至少应宽于基础之外0.5m.

　　地基处理方法参考表1K412013

　　1K412020 城市桥梁基础施工

　　1K412020 城市桥梁基础施工

　　1K412021 掌握桩基础施工方法与设备选择

　　城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉人桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉人（锤击沉）桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。

　　一、沉人（锤击沉）桩

　　（一）锤型选择

　　锤击沉桩选择锤型应在所在地可供资源的范围内按表1K412021-1选取。

　　坠锤

　　1．沉木桩和断面较小的混凝土桩。

　　2．重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩。

　　3．在一般粘性土、砂土，含有少量砂石土均可使用 设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢（每分钟约6～20次），效率低

　　柴油锤

　　1．杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩。

　　2．筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等。

　　3．不适宜在过软或过硬土中沉桩。

　　4．用于浮船中沉桩较为有利 附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便，沉桩快，燃料消耗多。也可以打斜桩，是使用最广的一种，但振动大，噪声大

　　液压锤

　　1．适用于沉重型的混凝土桩、钢桩。

　　2．适用于粘性土、砂土含少量砾石等 锤质量大，冲击次数多、工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工调整。在一定条件下，可保证锤对桩的捶击力，噪声小，且不会污染空气

　　（二）锤重选择

　　锤重按锤质量与桩质量的比值选取，见表1K412021-2.

　　锤质量和桩质量比值表 表1K412021-2

　　见教材第41页

　　（三）桩架选择

　　桩架为沉桩的主要设备，可以用钢、木结构组装而成，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。桩架因施工%建设工程教育网%对象的不同和使用锤型的不同可分为两大类：自行移动式桩架 和非自行移动式桩架。自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。

　　桩架高度可按下式计算：

　　二、钻孔灌注桩

　　选择钻孔灌注桩成孔方法可参考表lK412021-3.

　　成孔方法——览表 表1K412021-3

　　见教材第42页

　　三、人工挖孔桩的选择

　　人212挖孔桩采用人工挖孔成孔方法，一般情况下，可用于各类土层；但必须在保证施工安全前提下选用。

　　挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm挖孔深 度不宜超过25m.采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。
1K412022掌握钻孔灌注桩施工技术
　　一、钻孔灌注桩施工的一般要求

　　1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

　　2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

　　3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

　　二、钻孔灌注桩施工技术要点

　　（一）施工平台

　　1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m.

　　2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

　　3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

　　（二）护筒设置

　　1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm.

　　2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

　　3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

　　4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。连接处要牢固、耐压、不漏水。

　　5．护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。

　　6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.0m，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m.

　　三、泥浆

　　1．钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配制而成。根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

　　2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

　　四、钻孔

　　1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。钻孔作业应分班连续进行，各作业班应填写施工纪录，做好交接班的资料交接。

　　2．钻孔作业过程中，泥浆的性能会不断发生变化，为此应经常测试泥浆性能指标，随时修正。施工中应根据地层地质变化，随时对变化处采集渣样，与地质剖面图核对，并及时填写记录表。

　　3．钻孔进程中，必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、竖直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

　　4．当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态、平稳钻进，避免钻成斜孔、弯孔和扩孔。

　　5．用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于竖直状态，钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。

　　6．排渣、提钻除土或因故停钻时，孔内应保持规定的泥浆液位和相对密度。处理孔内事故或停钻时，必须将钻头提出孔外。

　　五、清孔

　　1．钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。

　　2．应根据设计要求、钻孑L方法、机具设备条件和地层情况来决定清孔方法。

　　3．在吊人钢筋骨架后，灌注水下砼前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则应再次清孔。

　　4．清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法，应根据具体情况选用。

　　5．在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结%建设工程教育网%果应符合规范规定指标。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合规范规定。

　　6．严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。

　　六、灌注水下砼

　　（一）钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求

　　1．钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作。分段制作应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。

　　2．应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距竖向为2m，横向沿圆周不少于4处。

　　3．制作和吊放钢筋骨架的允许偏差应满足规范要求。

　　4．吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。

　　（二）水下混凝土配制

　　1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于P.0 42.5.

　　2．粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大的粒径不应大于导管内径的1／6-1／8和钢筋最小径距的1／4，同时不应大于4mm.

　　3．细骨料宜采用集配良好的中砂。

　　4．含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有试验依据时可适当增减含砂率和水灰比。

　　5．水下混凝土应具有良好的和易性，运输和灌注时不出现明显的离析、泌水，并保持足够的流动性。其坍落度宜为180-220mm.

　　6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，当掺减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg.

　　（三）灌注施工

　　1．首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，为此必须事先计算好首批混凝土的数量。

　　2．运到灌注现场的混凝土，应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。仍不符合要求则不得使用。'

　　3．首批混凝土拌合物下落后，即应连续灌注。

　　4．灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，并应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

　　5．灌注混凝土时，应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1.0m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架底口乙0m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢复正常速度灌注。

　　6．灌注的桩顶标高应高出设计0标高0.5-1.0m，多余部分在接桩前凿除。残余桩头应密实、无松散层。

　　7．使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒内的？昆凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。应边灌注边排水，保持护筒内水位稳定。

　　8．灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点，不得随意排放。
1K412023 掌握沉人桩施工技术
　　1K412023 掌握沉人桩施工技术

　　桥梁工程中常用的沉人桩有钢筋混凝土桩，预应力混凝土桩和钢管桩。

　　一、施工的基本技术要求

　　1．沉桩之前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。

　　2．应设置桩基础轴线的定位点，该点始终不会受沉桩施工的影响。

　　3．沉桩顺序一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四周施工。当桩埋置有深浅之别时，宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带沉桩时，应先沉坡顶，后沉坡脚的桩。

　　4．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

　　二、沉桩施工技术要点

　　1．在同一个墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的l／4，但是按等强度设计的法兰盘接头可不受此限制。

　　2．采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。法兰螺栓应逐个拧紧，且加设弹簧%建设工程教育网%垫或加焊，防止锤击时螺栓松动。

　　3．预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度应达到设计要求。

　　4．桩锤应根据工程条件和单桩轴向承载力选定。

　　5．锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。锤击过程应采用重锤低击。

　　6．锤击沉桩时，应采用与锤、桩相适应的、有适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并注意及时修理更换，以保护桩头、桩体。

　　7．沉桩过程中遇有贯人度剧变情况，或发生桩斜、位移、严重回弹，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施后再施工。

　　8．锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等因素对土体的稳定和邻近建筑物的影响，必要时可设置测点，对岸坡、邻近建筑物进行位移和沉降观测、记录，如有异常时应停止沉桩，并研究处理措施。

　　9．新浇筑砼的强度尚未达到5MPa时，距新浇筑混凝正负30m范围内，不得进行沉桩施工。

　　10．沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达到设计标高，而贯人度仍较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯人度。当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击），如无异常即可停锤。若桩尖标高比设计标高高得较多时，需注意桩的侧向稳定是否可靠，应会同设计单位和监理单位研究解决方法。

　　11．在砂土地基中沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度。当桩端沉至距设计标高1.0～1.5倍桩径或边长（桩径或边长> 600mm时用1.0，≤600mm时用1.5）时，应停止冲水，改用锤击。水冲锤击沉桩后，应及时与邻桩或固定结构夹紧，防止倾斜位移。

　　三、沉桩质量标准

　　1．桩中轴线偏斜率允许偏差

　　直桩为1％，斜桩为土0.15tan0（8角为斜桩轴线的斜角）。

　　2．单排桩桩位允许偏差

　　垂直于帽梁轴线为40mm，沿帽梁轴线为50mm.

　　3．群桩桩位允许偏差

　　边桩为d／4mm；中桩为d／2且~250mm.（d为桩径或短边）
1K412024 熟悉沉井下沉施工技术
　　一、沉井施工的一般要求

　　1．沉井下沉前，应根据设计单位提供的地质资料决定是否需要增补施工勘探，为编制施工技术方案提供准确依据。

　　2．沉井下沉前，应对沉井附近的堤坝、建筑物和施工设备采取有效的防护措施，并在下沉过程中，经常进行沉降观测，观察基线、基点的设置情况。

　　3．沉井施工前，应详细调查施工期间内的洪汛、凌汛、河床冲涮、通航及漂流物等情况，并根据调查情况制定具体措施，确保安全。

　　二、沉井下沉的施工要点

　　1．沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。通常采用不排水除土的方法。采用排水除土下沉的方法要有安全措施，防止发生人身安全事故。

　　2．沉井下沉时，不宜使用爆破方法。遇到石块、岩层等特殊情况，经有关方面批准采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。

　　3．沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫木。不论沉井大小，此项工作均要求在2～4h内完成。抽除垫木前，应对垫木分组编号，准备回填用的砂料，测量刃脚标高和沉井中线。在统一指挥下，按规定顺序分组，对称、同步向沉井外将垫木抽除。每抽出一组应对沉井四角标高观测一次，并用中、粗砂及时回填。

　　4．下沉过程中，应随时掌握土层变化情况，分析和检验土的阻力与沉并重力的关系，选用最有效的下沉方法，并做好下沉观测记录。

　　5．当出现因沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉。在结构受力允许的条件下，也可以采用压重或接高沉井下沉。

　　6．正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。排水除土下沉的沉井底节，其设计支承位置的土，应在分层除土中最后同时挖除。由多个井室组成的沉井，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部下沉时受阻。

　　7．应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次。沉井人土深度小于沉井平面最小尺寸的1.5～2.0倍时，最容易出现倾斜，应密切注意校正纠偏。

　　8．应避免因井外弃土引起对沉井结构的偏压。应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时可用沉井外弃土来调整。

　　9．采用在不稳定的土层中吸泥吹砂等方法下沉时，必须保持井内外水位相平或井内略高于井外，以防出现翻砂。吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过多导致沉井偏斜。

　　10．井底下沉至设计标高2.0m以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。

　　11.沉井接高前应尽量纠正前一节的倾斜，接高一节的竖向中轴线应与前一节的竖向中轴线重合。水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1. 5m.地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于0.5m.接高前不得掏空刃脚，避免沉井倾斜。接高加重应均匀对称进行。沉井顶部设有防水或防土围堰时，围堰底部与井顶应连接牢固，防止沉井下沉时围堰与沉井脱离。

　　12．沉井下沉遇倾斜岩层时，应将其表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整平，使沉井刃脚的2／3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.25m.其余未到岩层的刃脚部分，可用袋装混凝土等填塞缺口。刃脚以内井底的岩层斜面应凿成台阶或榫槽，然后清渣封底。

　　三、沉井封底施工要点

　　1．沉井下沉至设计标高后，在封底之前应检验基底的地质情况是否与设计相符。基底面应整平、无浮泥和残留物。清理干净的基底有效面积不得小于设计要求。

　　2．沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后方可封底。

　　3．经检验合格后，应及时封底。渗水量上升速度≤6mm／min时，可用浇筑普通混凝土方法封底，否则宜采用水下混凝土封底。

　　4．采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为150-200mm.封底需用的导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则，并使各导管同时所浇注的混凝土保持大致相同的标高。每根导管灌注的首批混凝土量应经计算确定。

　　5．在灌注过程中，应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管，使导管埋深始终与导管内混凝土下落深度相适应，单根导管的最小埋深一般在0.6～1.5m范围内，根据不同灌注深度选定。多根导管的最小埋深则根据导管的不同间距选定，一般在o．6～1．6m范围内。

　　6．灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。一般要求导管口处混凝土堆高h不宜小于0.5m，流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于1：5.导管不能进水。

　　7．混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。