2010年一级建造师《市政实务》复习5
1K412030 钢筋混凝土和预应力混凝土 一、内容提要 1、钢筋砼和预应力砼 2、城市桥梁上部结构施工 3、管涵和箱涵施工 二、重点、难点 1、城市桥梁工程模板、支架的施工要求 2、砼强度、砼材料及配制的要求 3、钢筋砼施工技术 4、后张法预应力材料与锚具的正确使用 5、预应力砼施工技术 6、现浇预应力砼连续梁施工技术 7、预制钢筋砼、预应力砼简支梁（板）安装技术 8、钢-砼组合梁施工技术 9、管涵施工技术 10、箱涵顶进技术 三、内容提要 1K412030钢筋混凝土和预应力混凝土 1K412031掌握城市桥梁工程模板、支架的施工要求 城市桥梁工程模板支撑主要用于现浇结构和临时结构的支护，如现浇钢筋混凝土盖梁、现浇钢筋混凝土板梁、现浇钢筋混凝土箱梁的模板支架，钢一混凝土组合梁的临时支撑等。 一般分为三种情况： 一、支撑间距较小的满布式支架 现浇混凝土结构在施工高度小，地基基础处理简单，现场条件允许的情况下采用满布式支架施工速度快，造价低，经济合理。满布式支架俗称满堂红支架，在桥梁现浇混凝土梁的施工中，-般情况下，面荷载在50kN／㎡以下，支架的纵横向间距均小于2m，单根立柱的承载能力在20-50kN之间。 二、支撑间距较大的门洞支架 城市桥梁在支撑高度较高的支架、承载力较大的支架、因交通需要设置较大支撑间距的门洞支架通常采用两种办法。——种用小支架小间距组成群柱立柱。另一种采用承载能力较大的支架或钢管柱。 三、承担集中荷载的独立临时支架 现在跨河、跨铁路的许多部位也采用钢一混凝土组合梁结构，架设高度高，多采用六五式军用桥墩或八三式轻型军用桥墩。在受施工场地限制时，还可以采用直径在10m以上的钢管柱作施工临时支撑。 四、支撑梁的选用 在现浇混凝土梁的施工中，满布式支架立柱支撑间距小，纵横梁的设置一般可以用12号以下的工字钢、槽钢，或者用方木，即可满足强度、刚度要求。方钢的重量轻，刚度大，目前已经在逐步的应用。门洞式支架的支撑间距较大，承重梁不但要满足承载力要求，还要满足刚度要求，一般采用40号以上的工字钢或配套的桁架梁。支撑间距大的门洞%建设工程教育网%式支撑体系不但对支架的承载力、刚度、稳定性要求高，对承重梁的挠度值控制严格，要求承重梁要有较强的抵抗变形的能力。 五、模板与基础 1．混凝土程中各种模板应用较多，有木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板到酚醛覆膜胶木膜板、全钢大模板等。 2．满布式支架的基础多采用石灰粉煤灰稳定砂砾处理。一般厚300mm左右即可满足使用要求。当支架的支撑间距大于4m时应进行基础设计，采用混凝土或钢筋混凝土基础。承载力大的独立基础必须进行基础承载力的设计，使用钢筋混凝土扩大基础或桩基础。1K412032 掌握混凝土强度、混凝土材料及配制的要求 一、混凝土的抗压强度 在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GDJl07）中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选%建设工程教育网%用统计方法。对C50及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于l0组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。 二、混凝土原材料 1．混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。配制混凝土用的水泥等各种原材料，其质量应分别符合相应标准。 2．配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。 3．常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。 三、混凝土配合比设计步骤 1．初步配合比设计阶段 2．试验室配合比设计阶段。 3．基准配合比设计阶段。 4．施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。 在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性1K412033掌握钢筋混凝土施工技术 混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。 一、原材料计量 各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。 二、混凝土搅拌、运输和浇筑 （一）混凝土搅拌 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 （二）混凝土运输 1．混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。 2．运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。 3．混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对%建设工程教育网%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 4．混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。 5．预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。 6．严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 7．采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min （三）混凝土浇筑 1．浇筑前的检查 混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。 2．混凝土浇筑 （1）混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。 （2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 （3）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。 三、混凝土养护 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间，不少于7d.对有抗渗要求的混凝土，不少于14d.当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水1K412034 掌握后张预应力材料与锚具的正确使用 1K412034 掌握后张预应力材料与锚具的正确使用 常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道，而常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。 一、后张预应力筋 后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和精轧螺纹钢筋等。预应力筋的质量及使用方法是否正确，关系到预应力结构施工时的安全和结构本身的质量与安全。 1．预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合现行《预应力混凝土用钢丝》（GB／T 5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T 5224）、《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的规定。 2．预应力筋进场时应分批验收。验收时除检查质量证明书、包装、标实和规格外，还应按规范规定的方法进行检验。对大型桥梁等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋，进场时应按下述要求进行检验。对其他桥梁，其预应力钢材的力学性能，可仅进行抗拉强度试验，或由生产厂家提供力学性能试验报告。 （1）钢丝：分批检验，每批重量不大于60t.从每批中先抽查5％，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格则将该批钢丝逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5％且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样，进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。 （2）钢绞线：分批检验，每批重量不大于60t.从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验有一项不合格的钢绞线，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 （3）热处理钢筋：热处理钢筋检验每检验批重量不大于60t.从每批钢筋抽取10％的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查，合格后进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时该盘报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 （4）冷拉钢筋：每批检验重量不大于20t，且每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从中选2根，各取一套试件，测试其屈服强度、抗拉强度、伸长率，并且进行冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。 计算屈服强度和抗拉强度时，采用冷拉前的公称截面面积。钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷：弯试验后，钢筋外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 （5）冷拔低碳钢丝：应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任选一端，截去500mm以上后再取两个试样，分别做拉力和1800反复弯曲试验。弯曲试验后不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 （6）精轧螺纹钢筋斗立分批检验，每批重量不大于100t.刘其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。对拉伸试件不允许进行任何形式的加工。对不合格的试件，应按规定方法继续检验，并明确合格与否。 3．预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。 4．存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。 5．预应力筋的制作 （1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝—下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1／3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1／5000，且不大于5mm. （2）钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 （3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗。Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。 （4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔1m一道），防止互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。 6．预应力筋安装时应注意： （1）预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养生完成前不应安装预应力筋。 （2）预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因而应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。1K412035 掌握预应力混凝土施工技术 1K412035 掌握预应力混凝土施工技术 一、预应力混凝土配制与浇筑 1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm. 2．混凝土中的水泥用量不宜大于500kg／m3，特殊情况下不得大于550kg／m3. 3.混凝土中严禁掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。 4．从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量）不宜超过水泥用量的0.06％。超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。干燥环境中的小型预应力混凝土构件中，氯离子含量可提高l倍。 5．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 6．混凝土施工尚应遵守相关的规定。 二、预应力张拉施工 1．预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训，考核合格后方可上岗。 2．张拉机具设备应配套校验，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。 3．预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 4．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。 5．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。 6．先张法预应力施工应遵守下列规定： （1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3.张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm.锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 （2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 （3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。 （4）张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K412035-1的规定。 （6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计-要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75％。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。 7．后张法预应力施工应遵守下列规定： （1）预应力管道安装应符合下列要求： 1）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入； 2）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 （2）预应力筋安装应符合下列要求： 1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋； 2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通； 3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋； 4）穿束后至孔道灌浆完成，应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施： ①空气湿度大于70％或盐分过大时；7d ②空气湿度40％～70％时；15d； ③空气湿度小于40％时；20d. 5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。 （3）预应力筋张拉应符合下列要求： 1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉； 2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定： ①曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋。，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉； ②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。 3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值； 4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧； 5）预应力筋张拉程序应符合表1K412035-3的规定。 后张法预应力筋张拉程序表表1K412035-3 见教材第58页 6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412035-4的规定。 见教材第59页 2．超过表列控制数量时，原则上应更换，当刁；能更换时，在条件许可下，可采取补救措施，如提高其他钢丝束控制应力值，需满足设计'上各阶段极限状态的要求。 （4）张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm.锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。 （5）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa. （6）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 （7）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 （8）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MPa. （9）孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75％。
1K412030 钢筋混凝土和预应力混凝土 一、内容提要
1、钢筋砼和预应力砼
2、城市桥梁上部结构施工
3、管涵和箱涵施工
二、重点、难点
1、城市桥梁工程模板、支架的施工要求
2、砼强度、砼材料及配制的要求
3、钢筋砼施工技术
4、后张法预应力材料与锚具的正确使用
5、预应力砼施工技术
6、现浇预应力砼连续梁施工技术
7、预制钢筋砼、预应力砼简支梁（板）安装技术
8、钢-砼组合梁施工技术
9、管涵施工技术
10、箱涵顶进技术
三、内容提要
1K412030钢筋混凝土和预应力混凝土
1K412031掌握城市桥梁工程模板、支架的施工要求
城市桥梁工程模板支撑主要用于现浇结构和临时结构的支护，如现浇钢筋混凝土盖梁、现浇钢筋混凝土板梁、现浇钢筋混凝土箱梁的模板支架，钢一混凝土组合梁的临时支撑等。
一般分为三种情况：
一、支撑间距较小的满布式支架
现浇混凝土结构在施工高度小，地基基础处理简单，现场条件允许的情况下采用满布式支架施工速度快，造价低，经济合理。满布式支架俗称满堂红支架，在桥梁现浇混凝土梁的施工中，-般情况下，面荷载在50kN／㎡以下，支架的纵横向间距均小于2m，单根立柱的承载能力在20-50kN之间。
二、支撑间距较大的门洞支架
城市桥梁在支撑高度较高的支架、承载力较大的支架、因交通需要设置较大支撑间距的门洞支架通常采用两种办法。——种用小支架小间距组成群柱立柱。另一种采用承载能力较大的支架或钢管柱。
三、承担集中荷载的独立临时支架
现在跨河、跨铁路的许多部位也采用钢一混凝土组合梁结构，架设高度高，多采用六五式军用桥墩或八三式轻型军用桥墩。在受施工场地限制时，还可以采用直径在10m以上的钢管柱作施工临时支撑。
四、支撑梁的选用
在现浇混凝土梁的施工中，满布式支架立柱支撑间距小，纵横梁的设置一般可以用12号以下的工字钢、槽钢，或者用方木，即可满足强度、刚度要求。方钢的重量轻，刚度大，目前已经在逐步的应用。门洞式支架的支撑间距较大，承重梁不但要满足承载力要求，还要满足刚度要求，一般采用40号以上的工字钢或配套的桁架梁。支撑间距大的门洞%建设工程教育网%式支撑体系不但对支架的承载力、刚度、稳定性要求高，对承重梁的挠度值控制严格，要求承重梁要有较强的抵抗变形的能力。
五、模板与基础
1．混凝土程中各种模板应用较多，有木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板到酚醛覆膜胶木膜板、全钢大模板等。
2．满布式支架的基础多采用石灰粉煤灰稳定砂砾处理。一般厚300mm左右即可满足使用要求。当支架的支撑间距大于4m时应进行基础设计，采用混凝土或钢筋混凝土基础。承载力大的独立基础必须进行基础承载力的设计，使用钢筋混凝土扩大基础或桩基础。1K412032 掌握混凝土强度、混凝土材料及配制的要求 一、混凝土的抗压强度
在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GDJl07）中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选%建设工程教育网%用统计方法。对C50及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于l0组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。
二、混凝土原材料
1．混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。配制混凝土用的水泥等各种原材料，其质量应分别符合相应标准。
2．配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
3．常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。
三、混凝土配合比设计步骤
1．初步配合比设计阶段
2．试验室配合比设计阶段。
3．基准配合比设计阶段。
4．施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。
在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性1K412033掌握钢筋混凝土施工技术 混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。
一、原材料计量
各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。
二、混凝土搅拌、运输和浇筑
（一）混凝土搅拌
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
（二）混凝土运输
1．混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
2．运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。
3．混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对%建设工程教育网%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
4．混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。
5．预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。
6．严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
7．采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min
（三）混凝土浇筑
1．浇筑前的检查
混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。
2．混凝土浇筑
（1）混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（3）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
三、混凝土养护
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间，不少于7d.对有抗渗要求的混凝土，不少于14d.当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水1K412034 掌握后张预应力材料与锚具的正确使用 1K412034 掌握后张预应力材料与锚具的正确使用
常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道，而常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。
一、后张预应力筋
后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和精轧螺纹钢筋等。预应力筋的质量及使用方法是否正确，关系到预应力结构施工时的安全和结构本身的质量与安全。
1．预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合现行《预应力混凝土用钢丝》（GB／T 5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T 5224）、《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的规定。
2．预应力筋进场时应分批验收。验收时除检查质量证明书、包装、标实和规格外，还应按规范规定的方法进行检验。对大型桥梁等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋，进场时应按下述要求进行检验。对其他桥梁，其预应力钢材的力学性能，可仅进行抗拉强度试验，或由生产厂家提供力学性能试验报告。
（1）钢丝：分批检验，每批重量不大于60t.从每批中先抽查5％，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格则将该批钢丝逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5％且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样，进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
（2）钢绞线：分批检验，每批重量不大于60t.从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验有一项不合格的钢绞线，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
（3）热处理钢筋：热处理钢筋检验每检验批重量不大于60t.从每批钢筋抽取10％的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查，合格后进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时该盘报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
（4）冷拉钢筋：每批检验重量不大于20t，且每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从中选2根，各取一套试件，测试其屈服强度、抗拉强度、伸长率，并且进行冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。
计算屈服强度和抗拉强度时，采用冷拉前的公称截面面积。钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷：弯试验后，钢筋外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
（5）冷拔低碳钢丝：应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任选一端，截去500mm以上后再取两个试样，分别做拉力和1800反复弯曲试验。弯曲试验后不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
（6）精轧螺纹钢筋斗立分批检验，每批重量不大于100t.刘其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。对拉伸试件不允许进行任何形式的加工。对不合格的试件，应按规定方法继续检验，并明确合格与否。
3．预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。
4．存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
5．预应力筋的制作
（1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝—下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1／3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1／5000，且不大于5mm.
（2）钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
（3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗。Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。
（4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔1m一道），防止互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。
6．预应力筋安装时应注意：
（1）预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养生完成前不应安装预应力筋。
（2）预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因而应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。1K412035 掌握预应力混凝土施工技术 1K412035 掌握预应力混凝土施工技术
一、预应力混凝土配制与浇筑
1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm.
2．混凝土中的水泥用量不宜大于500kg／m3，特殊情况下不得大于550kg／m3.
3.混凝土中严禁掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
4．从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量）不宜超过水泥用量的0.06％。超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。干燥环境中的小型预应力混凝土构件中，氯离子含量可提高l倍。
5．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。
6．混凝土施工尚应遵守相关的规定。
二、预应力张拉施工
1．预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训，考核合格后方可上岗。
2．张拉机具设备应配套校验，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
3．预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
4．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
5．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。
6．先张法预应力施工应遵守下列规定：
（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3.张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm.锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
（2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
（4）张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K412035-1的规定。
（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计-要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75％。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。
7．后张法预应力施工应遵守下列规定：
（1）预应力管道安装应符合下列要求：
1）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入；
2）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。
（2）预应力筋安装应符合下列要求：
1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋；
2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通；
3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋；
4）穿束后至孔道灌浆完成，应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：
①空气湿度大于70％或盐分过大时；7d
②空气湿度40％～70％时；15d；
③空气湿度小于40％时；20d.
5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。
（3）预应力筋张拉应符合下列要求：
1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉；
2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：
①曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋。，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；
②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值；
4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧；
5）预应力筋张拉程序应符合表1K412035-3的规定。
后张法预应力筋张拉程序表表1K412035-3
见教材第58页
6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412035-4的规定。
见教材第59页
2．超过表列控制数量时，原则上应更换，当刁；能更换时，在条件许可下，可采取补救措施，如提高其他钢丝束控制应力值，需满足设计'上各阶段极限状态的要求。
（4）张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm.锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。
（5）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa.
（6）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
（7）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（8）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MPa.
（9）孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75％。
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